Standardisierung beim Catering
Facility Management: Betriebsgastronomie » Grundlagen » Heute » Standardisierung
Standardisierung in Betriebsrestaurants
- Standardisierung beim Catering
- Ziele und Aufgaben
- Projektarbeit bei der Standardisierung
- Einiger Idealtypischer Standards
Standardisierung beim Catering
Beim Catering bilden Standards die Grundlage für die Kostenkalkulation und dienen somit als Entscheidungshilfe, um festzustellen, ob und wie eine Leistung erbracht wird. Alle im Ablauf der Speisenproduktion erforderlichen Teilleistungen werden standardisiert, um einen Gesamtprozess zu etablieren. Standards bieten eine Orientierungshilfe.
Angesichts der Vielfalt von Küchen ist es notwendig, die Dokumentation der EU-Richtlinien nach LMHV zu vereinfachen und gemeinsam mit den Mitarbeitern eine benutzerfreundlichere Küchendokumentation zu entwickeln und umzusetzen. Dies fördert gleichzeitig die berufliche Identität der Mitarbeiter, da sie an Entwicklungsprozessen teilnehmen und ein besseres Verständnis für betriebswirtschaftliche Entscheidungen entwickeln.
Es sollte unterschieden werden zwischen
Strukturstandard: Strukturstandards definieren die Kriterien oder Voraussetzungen, die für den Betrieb einer qualitativ hochwertigen Küche erforderlich sind. Vor der Einführung eines Standards prüft man die Strukturen als Zugangsvoraussetzung. Zu diesen Strukturen gehören vor allem die personelle Qualifikation der Mitarbeiter und die technischen Bedingungen am Arbeitsplatz.
Prozessstandard: Prozessstandards beschreiben die praktischen Handlungen in der Küche, die erforderlich sind, um festgelegte Ziele zu erreichen, sowie alle Prozesse, die für die Zubereitung von Speisen notwendig sind.
und Ergebnisstandard: Ergebnisstandards beinhalten Fragen und Normvorgaben, die die Qualität des Produktergebnisses messen (Soll-Ist-Vergleich).
Ziele und Aufgaben der Catering-Standardisierung
Damit das Qualitätsmanagement (QM) zur sicheren Lenkung der Prozesse genutzt werden kann, muss es einfach, transparent und anpassungsfähig sein. Zu diesem Zweck gibt es eine QM-Dokumentation mit klaren Regeln, nach denen alle Beteiligten arbeiten.
Die Hauptziele solch einer Standardisierung der ablaufenden Prozesse sind folgende:
Schaffung einer Grundlage für die Berechnung der Kosten und mithin der Wirtschaftlichkeit durch sichere Reproduzierbarkeit der Vorgänge
Herstellung von Transparenz und damit die Ermöglichung von Beurteilung und Nachweisbarkeit vereinbarter Qualitäten
Einheitlichkeit der Abläufe zur Sicherung stets gleichbleibender Qualität
Vermeidung von Beliebigkeit
Personalschulung und Weiterbildung auf der Grundlage vorgegebene Abläufe.
Damit können den Küchenstandards auch ganz bestimmte Funktionen zugewiesen werden: Hauptfunktionen von Standards in der Küche
Was? | Erläuterung |
---|---|
Vereinheitlichung | Festlegung der Vereinheitlichung von wichtigen küchenpraktischen Leistungen unter den Mitarbeitern als Vorbedingung für den Erfolg von Standardisierung |
Qualitätssicherung | Ermöglichung und Sicherstellung aller Qualitätssicherungsmaßnahmen mit den entsprechenden Mitarbeitern. Motivation und fachliche Sensibilisierung für KVP in der Küche |
Identifikation der Mitarbeiter | Kenntnis und Klarheit in den Abläufen in der Küche durch schriftlich fixierte Anleitungen ermöglichen die Vereinfachung der Betriebsabläufe und die konkrete Mitarbeit des Küchenpersonals bei der Gestaltung der Prozesse. Mitwirkungsmöglichkeit erhöht die Identifikation. |
Kundenzufriedenheit | All diese Maßnahmen ermöglichen eine gute Ergebnisqualität im täglichen Handeln und fördern die Kundenzufriedenheit. |
Unterstützung der Personalentwicklung | Planungsschritte werden dadurch täglich von den Mitarbeitern mitgetragen und gelebt. Diese bis zur Selbstverständlichkeit herangereiften Arbeitsabläufe multiplizieren sich auch auf schwächere und neue Arbeitskräfte. |
Projektarbeit bei der Standardisierung
Jedes Unternehmen verfolgt einen individuellen Ansatz bei der Einführung von Neuem. Dabei erfolgt die Umsetzung jedoch immer im Rahmen eines definierten Projektmanagements. Auch bei der Speisenversorgung ist eine zielgerichtete Vorgehensweise bei der Einführung von Standards oder Neuerungen in Betriebs- oder Krankenhausküchen unerlässlich.
Die folgenden Voraussetzungen können für die erfolgreiche Durchführung eines Projekts dienen:
Erstellung eines Projektleitfadens: Dieser sollte im Einklang mit dem Projektplan stehen.
Ernennung eines Projektleiters: Einschließlich eines festen Projektteams mit klar definierten Aufgaben und Verantwortlichkeiten.
Bereitstellung notwendiger Ressourcen: Dazu gehören Personal, Zeit und finanzielle Mittel.
Projektsteuerung und Berichterstattung: Meilensteine setzen und regelmäßige Projektberichte erstellen.
Einsetzung eines Ombudsmanns: Zur Vermittlung und Unterstützung bei Konflikten.
Eine einjährige Analyse der Küche in allen Betriebsbereichen und Einzelprozessen sollte durchgeführt werden, um Optimierungspotenziale zu identifizieren:
Vom Lebensmitteleinkauf bis zur Entsorgung von Restabfällen.
Erfassung aller Arbeitsschritte.
Überprüfung auf Effizienz und gegebenenfalls Umstrukturierung (Change Management).
Etablierung von Qualitätsstandards: Definition der gewünschten Qualität und Leistungsniveaus, begleitet von einer Dokumentation.
Sobald die Standards festgelegt sind, wird die Umsetzung und Weiterentwicklung von Verbesserungen wesentlich einfacher. Die Grundlage dafür bilden:
Ein bewährtes Projektmanagement.
Die definierten und implementierten Standards, die als Leitfaden dienen.
Qualitätskontrolle bei Lieferungen: Verpackung, Haltbarkeit und Temperatur
Zustand der Verpackung
Auf Fäulnis, Durchnässung, Schimmelbefall achten
Einhaltung der MHD-Daten
Anlieferungstemperatur bei kühlpflichtigen Waren
Keine Annahme der Waren bei Gewissheit oder Verdacht
auf tierische Schädlinge
krankheitserregende Mikroorganismen
verdorbene Ware
oder fremde Stoffe.
Standards für effiziente Produktionsarbeit
Ein weiterer Standard könnte beispielsweise die Festlegung der Arbeitseinteilung bei der Produktion sein.
Einheitliche Gedecke: Praktischer Standard für Pflegeeinrichtungen
Ein weiterer Standard könnte darin bestehen, einheitliche Gedecke für Frühstück und Abendessen auf den Stationen zu verwenden. Obwohl dies einfach erscheinen mag, kann es angesichts der häufigen Personalwechsel bei Pflegekräften eine äußerst nützliche Angelegenheit sein.
Buffet-Checkliste
Frühstücksbuffe | Abendessen Buffet |
---|---|
30 Große Teller | 30 Große Teller |
20 Unterteller | 20 Unterteller |
20 Große Tassen | 30 Große Tassen |
20 Gläser | 20 Beilagenschalen |
30x Bestech | 30x Besteck |
20 Marmeladenschalen | 20 Dessertschalen |
20 Dessertschalen | |
10 Suppenschalen |
Arbeitsabläufe in der Zentralspüle: Hygiene durch klare Trennung
Das nächste Beispiel für einen Standard des Arbeitsablaufs in der Zentralspüle ist anspruchsvoller und komplexer in der Erstellung. Hier ist es auch wichtig, streng zwischen dem unreinen und dem reinen Bereich zu unterscheiden, aus hygienischen Gründen.
Effiziente Arbeitsabläufe in der Zentralspüle: Trennung von reinem und unreinem Bereich
Die Abbildung zeigt die klar strukturierte Organisation der Zentralspüle, die eine strikte Trennung zwischen dem unreinen und reinen Bereich gewährleistet. Dies dient der hygienischen Sicherheit und Effizienz im Arbeitsablauf. Im unreinen Bereich werden schmutziges Geschirr und Besteck gesammelt und vorgereinigt, bevor sie in den reinen Bereich gelangen, wo sauberes Geschirr und Besteck für den weiteren Gebrauch bereitgestellt werden. Die Einhaltung dieses Standards ist essenziell, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und einen hygienischen Betrieb zu gewährleisten.
Produktion von Salaten (berechnet für 1 Portion)
Salat | Gemüse Rohkost | Marinade | Gewürze | sonstige Lebensmittel | Teigwaren Reis Kartoffeln |
---|---|---|---|---|---|
Broccoli | 40 g Broccoli 15 g Tomaten 15 g Mais 15 g Champignons 15 g Zwiebeln | Joghurt, Sahne | Salz, Pfeffer, Zucker | keine | keine |
Farmer | 30 g Möhrenstifte, TK 30 g Selleriestifte, TK 30 g Mais | Mayonaise, Quark, Sahne | Salz, Pfeffer, Zucker | keine | keine |
Mais | 40 g Mais | Öl-Essig | Salz, Pfeffer, Zucker | keine | keine |
Schwarzwurzel | 70 g Schwarzwurzelscheiben 10 g Tomatenwürfel TK | Mayonaise, | Salz, Pfeffer, Zucker | keine | keine |
Balkan | 80 g Balkangemüse, TK | Mayonaise | Salz, Pfeffer, Zucker | 20 g Mandarinen | keine |
Zigeuner | 50 g Weißkraut | Öl-Essig | Salz, Pfeffer, Zucker | keine | keine |
Rezepte für Eintöpfe (500 ml pro Portion)
Produk | Hülsenfrüchte | Kartof | Möhren | Sellerie | Lauch | Speck, Zwiebeln | Flüssigkeit | Sonstige Lebensmittel | Gewürze / Kräuter |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Erbsensuppe | 40g | 150g | 60g | 60g | 20g | 10g | 150g | Essig, Maggi, Thymian, Knoblauch | |
Linsensuppe | 40g | 150g | 60g | 60g | 20g | 10g | 150g | Tomatenmark | Essig, Maggi, Thymian, Knoblauch |
Weiße Bohnensuppe | 40g | 150g | 60g | 60g | 20g | 10g | 150g | Bohnenkraut, Maggi, Knoblauch, Thymian | |
Serbische Bohnensuppe | 40g | 150g | 10g | 100 ml | Tomatenmark, 100 g Hackfleisch 30g Kidneybohnen, 30g Brechbohnen | Ketchup, Bohnenkraut, Basilikum, Knoblauch | |||
Serbische bohnensuppe | 200g Dose | 200g | evtl. 10g | 100 ml | Bindung: Starke | Bohnenkraut | |||
Westfälische Kartoffelsuppe | 50g | 50g | 20g | 10g | 180 ml | Kartoffelsuppe Pulver | Sahne, Bohnenkraut, Basilikum, Thymian, Knoblauch |
Fleischgerichte: Produktion von Schweinefleischgerichten
Artikel | Rohgewichting | Gargewichting | Gartemp in °C | Kem temp in °C | Schmoren Kochen | Dämpfen | Heißluft | Combi-Garen | Grillen braten | Fettstoff | Allgemeine Zutaten | Spezielle Zutaten |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Schweinebraten | 150 | 90-100 | 150 | 75 | 1/3 | 2/3 | X | Salz,Pfeffer | Lorbeerblatt | |||
Schweine-Kräuterbraten | 150 | 90-100 | 150 | 75 | 1/3 | 2/3 | öl | Salz,Pfeffer | Kräutermischung | |||
Pusztabraten | 150 | 90-100 | 150 | 75 | 1/3 | 2/3 | X | Spießbratengewürz | Ketchup | |||
Schweinerückensteak | 150 | 90-100 | 160 | 75 | X | Salz, Pfeffer, Mehl | ||||||
Schweineroulade | 220 | ca. 140 | 150 | 75 | X | 90 min | X | Salz,Pfeffer | Soße Zum Schmoren | |||
Schweinefilet | 150 | 90-100 | 150 | 75 | 20 min | X | Salz,Pfeffer | |||||
Schweinshaxe | 250 | 120 Fleischanteil | 150 | X | Salz,Pfeffer | Senf, Knoblauch Soße | ||||||
Schweineschnitzel | 120 | 130 | 180 | X | X | |||||||
Kassler (Nacken) | 150 | 90-100 | 150 | 75 | 90 min | (Zucker) | ||||||
Gyros - Gulasch | 150 | 100 | 100 | 75 | X | X | Salz, Pfeffer, Fondor | Just, Ketchup, Gyros- Gewürz |
Einfache Standards: Effizienz durch klare Regeln
Die aufgeführten Standards dienen als Beispiele. Sie zeigen, dass es nicht immer erforderlich ist, hochwissenschaftliche Abhandlungen durchzuführen. Oft reichen einfache und präzise, leicht wiederholbare Regeln aus, die von allen Beteiligten leicht eingehalten werden können.
Beispiele einiger idealtypischer Standards
Standards werden in vielfältigen Formen erstellt. Ein Beispiel ist das Workflow-Verfahren, das zur Entwicklung von Abläufen verwendet wird. Diese Workflows können im täglichen Gebrauch eingesetzt werden, oder es werden Listen bereitgestellt, um sie leicht verständlich zu machen. In jedem Fall müssen Standards schriftlich festgehalten werden, wofür es entsprechende Regeln gibt. In einem Leistungsstandard werden in der Regel folgende Informationen definiert:
In einem Leistungsstandard werden in der Regel folgende Informationen definiert:
Zieldefinition der Leistungserbringung
Beschreibung der Durchführung der Leistung
Häufigkeit der Maßnahme
Qualifikationsvoraussetzungen und Anzahl der erforderlichen Mitarbeiter
Beschreibung der benötigten Lebensmittel
Notwendige Maßnahmen der Vor- und Nachbereitung.
Qualitätsmanagement: Standards und Spezifikationen im Fokus
Um qualitative Schwankungen zu vermeiden, werden Qualitätsmerkmale festgelegt und Produktspezifikationen schriftlich fixiert. Wenn für einen bestimmten Qualitätsaspekt kein Standard vorhanden ist, können die Methoden des Qualitätsmanagements nicht angewendet werden. Die Tabelle zeigt beispielhaft einige ausgewählte Standards mit ihren kurzen Erläuterungen.
Beispiele für ausgewählte Standards
Zuständigkeit | Erläuterung |
---|---|
Bereich Speisenzubereitung | - Beschreibung der wesentlichen Zubereitungsschritte. |
Bereich Einkauf | - Festlegung der Lebensmittelspezifikation |
Bereich Lebensmittellager | - festgelegte Lagerorganisation, |
Bereich Hygiene | - Erstellung eines individuellen Hygieneplanes, inkl. Festlegung der zu verwendenden Reinigungsprodukte |
Optimierte Workflows und Standards in der Prozesssteuerung
Ein Beispiel für die Arbeit mit Workflows ist der Vorgang "Entwicklung und Modifizierung von Speisen", der in der folgenden Abbildung idealtypisch gezeigt wird.
Ein weiteres Beispiel für einen Standard ist die Verfahrensanweisung zur Fehlerlenkung, am Beispiel der Anlieferung von Waren dargestellt. Der Workflow, mit dem der Standard entwickelt wurde, wurde in eine allgemein verständliche Liste umgewandelt. Diese Liste endet mit der Spalte "Meldung an". Beispielsweise ist der Lieferant als Adressat der Meldung in der Liste eingetragen. An dieser Stelle muss ein Prozess folgen, der bestimmt, wie man vorgeht, wenn ein Lieferant die Qualitätsparameter nicht erfüllt. In der Regel folgt hier der vordefinierte Prozess "Mangelanspruchsmanagement".
Standards für effiziente Arbeitsprozesse
Küchenablaufplan
Detaillierter Ablaufplan für einen typischen Tag in der Küche, von Produktion bis Service.
Hierbei handelt es sich um einen Standard, der sicherstellt, dass die Arbeiten routinemäßig durchgeführt werden. Die einzelnen Tätigkeiten für die Arbeitsbereiche sind wie folgt: [An dieser Stelle würden die spezifischen Tätigkeiten oder Arbeitsbereiche aufgelistet werden.]
Effiziente Arbeitsplanung: Standardisierung und Zeitmanagement
Es handelt sich hier um einen Standard, der die Arbeiten routinemäßig darstellt. Die einzelnen Arbeitsabläufe sind zeitlich getaktet dargestellt. Für die Arbeitsplanung ist es wichtig, den zeitlichen Aufwand für die einzelnen Arbeiten zu berücksichtigen, obwohl er hier nicht abgebildet ist. Sobald die Arbeitszeiten feststehen, lässt sich aus dieser Standardisierung leicht der Kostenanteil für den Personaleinsatz bestimmen. Durch die Hinzufügung einer dritten Ebene für den Zeitaufwand in dieser Excel-Tabelle kann man Engpässe im Ablauf identifizieren, ohne eine spezielle Software nutzen zu müssen. Das nächste Beispiel verwendet diese Methode, indem den Kästchen eine zusätzliche Eigenschaft zugeordnet wird, um den Zeitaufwand darzustellen. Die Länge des Kästchens zeigt an, wenn das vorhandene Arbeitskräfteaufkommen nicht ausreicht. Das folgende Bild zeigt dieses Verfahren durch eine Überlagerung.
Dank der gut standardisierten Abläufe kann der Küchenleiter gezielt reagieren. Bei einer Verzögerung durch Transport gibt es verschiedene Ursachen. Grundsätzlich gibt es Unterschiede bei... [Hier fehlt der Rest des Textes, der noch ergänzt werden muss.]
Effizientes Zeitmanagement bei unvorhergesehenen Hindernissen
Bei Verzögerungen aufgrund subjektiver Ursachen kann man diese oft intern klären, da sie im eigenen Verantwortungsbereich liegen. Aber bei objektiven Ursachen, auf die man keinen Einfluss hat, muss man die Abhängigkeiten neu ordnen. Im dargestellten Beispiel, wenn die Heißgetränke in ein höher gelegenes Stockwerk gebracht werden müssen und der Aufzug für eine Woche außer Betrieb ist, muss alles über die Treppe transportiert werden. Dadurch kommt es zu einer Verzögerung von etwa einer Viertelstunde.
Fallbeispiel:
Um die Viertelstunde im vorherigen Beispiel auszugleichen, ist es sinnvoll, mit dem Aufbrühen der Heißgetränke eben diese Viertelstunde früher zu beginnen.
Die Rolle der Standardisierung: Optimierung für nachhaltige Prozesse
Es macht in diesem Fall keinen Sinn, die nachfolgenden Tätigkeiten zeitlich nach hinten zu verschieben.
An dieser Stelle möchten wir nicht weiter ins Detail gehen. Unser Hauptziel war es, die Bedeutung der Standardisierung zu betonen und die damit verbundenen Vorteile für die Planung aufzuzeigen.
Im nächsten Abschnitt wird ein völlig anderer Standard in der folgenden Tabelle präsentiert. Hier wird beschrieben, wie man vorgeht, wenn bei der Warenanlieferung Fehler festgestellt werden.
Für ein erfolgreiches Arbeiten ist es unerlässlich, dass die Standards kontinuierlich optimiert werden, indem sie an Veränderungen oder Verbesserungen angepasst werden. Standards, die auch einen wichtigen Teil der QM-Dokumentation darstellen, müssen die folgenden Prämissen erfüllen:
Kontrollmaßnahmen und Zuständigkeiten bei Warenanlieferung
Prozessaktivität | CCP | Fehler | Maßnahme | Zuständigkeit | Meldung an |
---|---|---|---|---|---|
Anliefung TK-Ware | Temperatur | > -18° CLKW < -15°C | Stichproben Kerntemperatur bis <-15°C i.O. >-15°C Retour bzw. sofort verbrauchen | Gemäß Stellenbeschreibung | Einkauf zwecks Reklamation Lieferant zwecks Information |
Anliefung Frischware | Temperatur | > 7°C | Kerntemperatur bis < -10°℃ o.K.> 10°C | Gemäß Stellenbeschreibung | Einkauf zwecks Reklamation Lieferant zwecks Information |
Anliefung Frischware TK-Ware Trockenware | Verkeimung Parasitenbefall | Verpackungsschäden Product Gefährdung | Retour | Gemäß Stellenbeschreibung | Einkauf zwecks Reklamation Lieferant zwecks Information |
Anliefung Frischware TK-Ware Trockenware | MHD | < 1 Tag | Retour | Gemäß Stellenbeschreibung | Einkauf zwecks Reklamation Lieferant zwecks Information |
Anliefung Frischware TK-Ware Trockenware | LKW Verkeimung | unsauber | Beschwerde bei Wiederholung. Retour | Gemäß Stellenbeschreibung | Einkauf zwecks Reklamation Lieferant zwecks Information |
Anliefung Frischware | Verschmutzung durch Transport LKW-Lager | Nicht abgedeckte Ware | Retour | Gemäß Stellenbeschreibung | Einkauf zwecks Reklamation Lieferant zwecks Information |
Anliefung Frischware | Verbreitung von Bakterien und Parasiten | Schmutzige Verpackung | Retour oder Reinigung außerhalb des Küchen bereiches, falls möglich | Gemäß Stellenbeschreibung | Einkauf zwecks Reklamation Lieferant zwecks Information |
Unterstützung für neue Mitarbeiter und Aufgaben
Unterstützung der Einarbeitung neuer Mitarbeiter
Bei Neuanfang
Bei neuen Aufgaben
Effizienz und Qualität: Schlüsselprinzipien für optimale Prozesssteuerung
Zur Reproduzierbarkeit von Abläufen und damit gleichbleibender Qualität
Schnelle und zielgerichtete Reaktion bei Veränderungen
Darstellung einer Gesamtübersicht zur Erleichterung/Ermöglichung der Leitung des Ganzen
Bei den Prozessen
Prozessanalyse und Schnittstellenoptimierung: Die Basis für Effizienz
Möglichkeit zur Analyse von Prozessen und ihren Schnittstellen
Bildung der Basis zur Optimierung von Prozessen und Schnittstellen.
Workflow der Warenanlieferung und Eingangskontrolle
Das folgende Ablaufdiagramm zeigt den Workflow für die Anlieferung von Waren und die Wareneingangskontrolle.
Anlieferung von Frischfleisch
Anlieferungstemperatur max. +7° C
Sofort nach Anlieferung in den Kühlschrank/-raum Lagerung von Fleisch im Kühlraum/-schrank
Lagerung von Frischfleisch bei max. +7° C.
Für die Aufbewahrung von frischem oder gegartem Fleisch nur saubere Behältnisse verwenden
Offene Waren müssen abgedeckt werden (Deckel, Folien usw.)
Fleisch und Geflügel getrennt aufbewahren
Auftauen von Fleisch
Auftauprozess bei einer Kühltemperatur im Kühlschrankraum von max. +7° C
Fleisch darf beim Auftauen keinen Kontakt
mit dem Auftauwasser
und mit anderen Lebensmitteln bekommen.
Umgang mit Frischfleisch
Frischfleisch nur mit gereinigten Händen berühren
Alle Arbeiten an Frischfleisch (waschen, schneiden, zerlegen) müssen zeitlich von Arbeiten an anderen Rohstoffen strikt getrennt werden.
Frischfleisch und Frischgeflügel getrennt voneinander behandeln.
Reinigung von Arbeitsgeräten
Arbeitsgeräte (Schneidebretter, Messer usw.) mit heißem Wasser und Reinigungsmittel sofort reinigen
erforderlichenfalls täglich desinfizieren.
Desinfektionsmittel nach erforderlicher Einwirkzeit gut abspülen!